1.設備名稱：鋰基潤滑脂均質(zhì)乳化機,潤滑脂均質(zhì)乳化機,潤滑脂高速乳化機,鋰基潤滑脂均質(zhì)乳化設備,鋰基潤滑脂高剪乳化機

2.鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

3.設備結構及概述：

鋰基潤滑脂均質(zhì)乳化機是一款對物料進行均質(zhì)乳化的設備，目前國內(nèi)大多數(shù)廠的生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機的轉(zhuǎn)速為3000rpm，他們大多采用臥式結構，電機和設備主軸通過聯(lián)軸器連接，電機的轉(zhuǎn)速就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而SGN均質(zhì)乳化機采用分體式結構，轉(zhuǎn)速可達到14000rpm，是普通設備的4-5倍，我們也將這類設備稱為“高速剪切均質(zhì)乳化機"

 
SGN，基本結構包括驅(qū)動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度可達到40m/s,具有良好的剪切力。

GRS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由三層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的高效地運轉(zhuǎn)。


4.GRS2000潤滑脂均質(zhì)乳化機的特點：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三層乳化機由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

5.GRS2000系列選型表：

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