14000轉(zhuǎn)高速分散機

超細(xì)剪切分散機的工作原理：就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。    

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點：

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，越細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的極限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

§  剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)  
             g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

§  轉(zhuǎn)子的線速率

§  在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，希德公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

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高速分散機其它參數(shù)：

高速分散機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
高速分散機電機形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
高速分散機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散機表面處理：拋光、耐磨處理
高速分散機進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

分散機的選型要點：

1. 首先要明確使用設(shè)備所需達(dá)到效果和目的。

2. 另外要詳細(xì)掌握了解物料的性質(zhì)。

3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)的設(shè)計。

5.再考慮分散機設(shè)備成本的同時要考慮安裝成本

14000轉(zhuǎn)高速分散機設(shè)備參數(shù)表：