高剪切液相剝離石墨烯高速研磨分散機(jī)

研磨分散機(jī)設(shè)計獨(dú)特，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨(dú)使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

水相剪切剝離制備石墨烯的方法，包括如下步驟：1）將原料石墨進(jìn)行插層處理，制備石墨插層化合物；2）加入一定量的活性物質(zhì)，在一定條件下對石墨層間化合物進(jìn)行剪切處理；3）將剪切處理后的混合液經(jīng)過離心或過濾制備可再次分散的高濃度石墨烯漿料或?yàn)V餅。該方法采用廉價試劑、于室溫下進(jìn)行剪切操作，能耗低、無污染、效率高，制備的石墨烯納米片層可廣泛應(yīng)用于能量儲存與轉(zhuǎn)化、催化、以及各種復(fù)合材料、涂料、導(dǎo)電墨水等領(lǐng)域。

石墨烯片層之間是通過和范德華力相互作用彼此堆砌在一起的。同時，石墨烯表面的高度惰性也使得它們只能分散在有限的溶劑中 石墨烯片層之間較強(qiáng)的層間相互作用使得在溶劑中的超聲剝離往往只能實(shí)現(xiàn)較低的剝離效率。

將石墨插層化合物與活性物質(zhì)加入到水中，在剪切作用下處理10分鐘-20小時，得到剝離的石墨烯懸浮液或分散液；所述活性物質(zhì)的用量為原料石墨質(zhì)量的0.01-10倍，水的加入量為原料石墨質(zhì)量的5-1000倍；

高速研磨分散機(jī)， 線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓錐形，具有精細(xì)度遞升的三組鋸齒凸起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每都可以改變方向。第二組由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好的滿足不同粘度物質(zhì)以及顆粒粒徑的需求。被加工的物料通過本身的重量或者外部的壓力（可有泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，通過高速研磨分散機(jī)定轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。整機(jī)采用佳的幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

高剪切液相剝離石墨烯高速研磨分散機(jī)