石油聚丙烯催化劑膠體磨

高剪切膠體磨特別適合于膠體溶液，超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。
聚烯烴是全球使用zui廣泛的塑料之一，由于原料十分豐富，價格相對低廉，容易加工成型等性能優(yōu)勢，廣泛應用于包裝、汽車、建筑和消費品領(lǐng)域。催化劑在烯烴聚合生產(chǎn)的過程中起著至關(guān)重要的作用，適合的催化劑對于提高原料的轉(zhuǎn)化率，縮短反應時間和技術(shù)流程，不斷提高產(chǎn)物的質(zhì)量和性能并拓寬產(chǎn)物的應用范圍具有重大的影響。隨著聚烯烴的需求增加，對于烯烴催化聚合研究也變?yōu)橹刂兄?。按照烯烴聚合催化劑的發(fā)展可將其可分為四類：Ziegler-Natta催化劑、茂金屬催化劑、后過渡金屬催化劑以及稀土金屬催化劑。                   

 

石油催化劑膠體磨的結(jié)構(gòu)：三道磨碎區(qū)，一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三級為超微磨碎區(qū)。

石油催化劑膠體磨的工作原理：高剪切膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū)，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 區(qū)，在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎。精磨區(qū)分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。

石油催化劑膠體磨的特點：①定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。 ②齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒，每個磨頭的溝槽深度不一樣，并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

石油聚丙烯催化劑膠體磨設(shè)備參數(shù)表：